PE管表面有条纹或色点，外表无光泽，PE管材弯曲，1200口径聚乙烯pe管材，表面变色，PE管材表面起，内壁毛糙，管壁起泡，管壁厚度不均匀，内壁凹凸不平，断面有气泡，管材冲击强度不全合格。
PE管材表面有条纹或色点问题可以用模具或分流梭局部有死角或凹陷，和管材表面摩擦增大发生分解引起滞料、糊料，产生局部分解条纹。
需进行清理。
混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。
PE管材弯曲可能是机头四周温度不均，检查电热圈。
机身、定径槽、牵引不在一条轴线上，冷却槽两端孔不在一条直线上，调整至一条轴线上，冷却槽喷头出水不均匀，可以调节、更换喷头。
外表无光泽可能是剪切速率太大，熔体。
适当提高料温或降低牵引速度。
口模温度过高或内表面光洁度差。
降温，降低粗糙度。
CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽。
更换适用的碳酸钙。
进行PE农田灌溉管防腐施工技术讲解
1. 管段防腐
(1)焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定的防腐层厚度的90%，环氧粉末涂层厚度应大于等于100μm，聚乙烯pe管材，其它要求遵照国家现行标准《埋地钢管质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257执行。
(2)直接埋设段管道外防腐采用挤压聚乙烯三层结构、顶管穿越段管道外防腐采用双环氧防腐涂层(要求详见双环氧防腐涂层说明书)。
管道防腐层由工厂预制完成。
2. 补口及补伤
(1)采用热收缩套(带)补口时，热收缩套(带)与聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm;采用热收缩带时，应采用固定片固定，补口材料与原防腐层的周向搭接宽度应不小于80mm。
(2)对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体配套的聚乙烯粉末修补;
(3)当现场不具备喷砂除锈的条件时，可使用电动除锈或手工除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St3级，焊缝处应无焊渣、毛刺、油污等。
pe农田灌溉管其生产工艺为：
1.先挤出内层塑料，180口径聚乙烯pe管材，再在成型的内层塑料管的外壁上涂敷一层pe粘接树脂，280口径聚乙烯pe管材，行业简称热熔胶。
2.再进行钢丝编制缠绕，保证钢丝缠绕的网状结构均匀有规则，随后再涂敷一层热熔胶，后挤出外层塑料的多次成型的方式。
这种工艺在我们行业内被称作为多层刚共挤技术，为了防止钢塑管材层与层之间的明显的界面，易脱层，脱层后的管材内部的钢丝缠绕层与塑料层部分分离，在输送腐蚀性介质的情况下会对钢丝层造成严重腐蚀，使管材的承压主体受到破坏，由于钢丝层被腐蚀后的剩余塑料部分的承压能力很低，即使在较低的压力下也有可能出现爆管现象。
即便不存在腐蚀问题，西安胜煌管业有限公司独有研发的多层共挤技术起到十分有效的解决方法，选用纯进口粘接树脂，在超过180读高温下使得粘接树脂，pe100聚乙烯树脂，钢丝融合为一体。
在管端部分的钢丝无固定末端进行聚乙烯封口。
保证在压力的作用不会使钢丝在塑料层间滑动，造成管端部分不再有钢丝增强，真正做到塑钢复合效果
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