PE管材外表面粗糙的原因分析：

1、如果都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。

2、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，630排水pe管，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

3、原料潮湿时PE管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

4、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，这时需提高加工温度或更换原料。

PE管材管件使用前需要注意的问题：

PE管材管件在建筑行业的应用十分广泛，这是因为PE管材管件所具有的良好优点，但是在PE管材管件使用前，应该做好充分的准备，315排水pe管，避免后期出现任何问题。

在安装PE管材管件前，需要挖沟槽，而挖沟槽是挖出的土要有一个合理堆放的地方，并且不可以里沟槽太近，要有两米以上的距离。而挖出的土方要及时的运送到外面，以免影响到以后的工作。在PE管材管件施工时，必须使用机械操作，用机械挖到设计的沟槽底部标高以上二十厘米即可，其余的部分就可以请工人来进行挖掘。

为了保证施工的安全、工期及施工的质量，排水pe管，在施工前就必须对所要施工地段的土质、地下水位等进行充分的了解及调查，这样才可以保证在施工时不会出现意外！

PE管材外表面粗糙的原因分析：

1、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

2、水量太大造成PE管材表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

3、表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，1600排水pe管，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

上文为大家分析了PE管材表面粗糙的原因，因此我们在进行解决时要根据不同的原因采取不同的解决措施。

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